怎么处理阀门填料处的泄露问题
阀门填料处走漏的原因，填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的运用；填料装置不对，存在着以小代大、螺旋环绕接头不良、上紧下松等缺点，填料超越运用期，已老化，损失弹性。
阀杆精度不高，有曲折、腐蚀、磨损等缺点。填料圈数缺乏，压盖未压紧；压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；操作不妥，用力过猛等；压盖倾斜，压盖与阀杆间空地过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
防备、扫除办法：应按工况条件选用填料的资料和型式；按有关规则正确的装置填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；运用期过长、老化、损坏的填料应及时替换；阀杆曲折、磨损后应进矫直、修正，对损坏严峻的应及时替换。
填料应按规则的圈数装置，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧空隙；损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修正或替换；应恪守操作规程，除碰击式手轮外，以匀速正常力气操作；应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆空隙过小，应适当增大其空隙；压盖与阀杆空隙过大，应予替换。
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